大進隔離墩模具設計制造技術是行業一流水平，它的管理和設計有許多獨到之處。就大進隔離墩模具生產技術做出初步探討，這些內容對于亟待改進生產方式、推薦科學管理和提高制造技術水平的隔離墩模具同行，可能會有一些借鑒和企發。
專業化分工是大進隔離墩模具設計部門工作的特點。模具的設計內容細分：隔離墩模具設計分成三格工序：工序設計、模面設計和結構設計，分工明確，分別由專門人員負責。工序設計主要完成工序草圖、模面構想、加工圖紙等，隔離墩模具設計的主要創作性勞動都在這一步靠人腦完成。模面設計幾乎是單純的曲面造型，結構設計的重點在于模具結構的具體實現。
大進隔離墩模具制造計劃標準化，根據模具的復雜程度和數量大小可分為短周期、標準周期和長周期三種�，F已簡單模具的設計制造周期為例：設計一天左右，下料2天左右，加工2天左右，基本在5天左右便可制作完成。
近年來，大進隔離墩模具廠進行較為深刻的學習和改進，加工技術在隔離墩模具行業中也是十分突出的，無論是能力、效率都不愧是行業一流水平。隔離墩模具的制造技術正在向這些方面發展：計算機前的操作逐步代替現場操作，以高精度加工代替人的手工勞動，模具的設計、制造高度標準化，單件生產方式向流水線式生產方式發展等等。
